煉鋼部分：1、與東北大學(xué)合作，降低Q235B鋼中C類(lèi)夾雜物課題攻關(guān)，采取鋼包頂渣渣洗工藝，同時(shí)結(jié)合脫氧工藝優(yōu)化，使Q235B鋼中C類(lèi)夾雜物由最初的3級(jí)降為≤0.5級(jí)，從而極大的改善了鋼材的冷加工性能。
2、冷軋基料SPHC的開(kāi)發(fā)以及批量生產(chǎn)；公司1500mm熱軋機(jī)組投產(chǎn)后，開(kāi)發(fā)了冷軋基料SPHC；生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)Al2O3脫氧產(chǎn)物難于去除的問(wèn)題，導(dǎo)致連鑄澆注困難，出現(xiàn)大約10%的降級(jí)品。后經(jīng)過(guò)調(diào)查研究，認(rèn)為原轉(zhuǎn)爐鋼包底吹系統(tǒng)因設(shè)計(jì)原因，不能滿(mǎn)足鋼包軟吹階段的精確控制要求；與設(shè)備人員合作，將鋼包底吹系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，改造后的鋼包底吹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了精確控制功能，保證了SPHC冷軋基料及其它鋁鎮(zhèn)靜鋼的保質(zhì)保量順利生產(chǎn)，使SPHC的產(chǎn)能達(dá)到生產(chǎn)車(chē)間的50%左右。
3、微合金優(yōu)化在低合金高強(qiáng)度鋼種Q345B上的應(yīng)用；
最初開(kāi)發(fā)的Q345B熱軋卷板主要用于結(jié)構(gòu)鋼，不僅成本較高，而且客戶(hù)在使用過(guò)程中還有冷彎開(kāi)裂的問(wèn)題；經(jīng)過(guò)調(diào)查和研究后確定了鈦微合金化的工藝方案，通過(guò)鈦合金的析出強(qiáng)化作用，使晶粒度等級(jí)升高到10級(jí)甚至11級(jí)；細(xì)化晶粒的結(jié)果不僅提高了鋼材強(qiáng)度，同時(shí)改善了冷彎性能；而且合金成本也大幅下降45元/噸，使該品種成為盈利最大的卷板品種。
4、擲落式探測(cè)儀在煉鋼總廠(chǎng)一區(qū)快節(jié)奏煉鋼上的應(yīng)用：
煉鋼總廠(chǎng)一區(qū)使用擲落式探測(cè)儀，進(jìn)一步縮短冶煉周期，推行不倒?fàn)t出鋼，借助該設(shè)備在氧槍提槍過(guò)程中進(jìn)行向爐內(nèi)投入探測(cè)探頭，根據(jù)探測(cè)結(jié)果符合出鋼條件的來(lái)決定是否直接出鋼，為減少在不倒?fàn)t出鋼產(chǎn)生的低溫或溫度過(guò)高對(duì)生產(chǎn)的影響，以及可能出現(xiàn)磷硫化廢的質(zhì)量事故，制定不倒?fàn)t出鋼的必備條件及補(bǔ)救措施。從時(shí)間上冶煉周期由原來(lái)的32分鐘縮短到28.5分鐘。
棒線(xiàn)材：1、通過(guò)優(yōu)化HRB400E直條螺紋化學(xué)成分、加熱制度、軋后控冷制度，實(shí)現(xiàn)含鈮和含釩兩種新標(biāo)螺紋的順利生產(chǎn)，并依據(jù)市場(chǎng)合金價(jià)格波動(dòng)，進(jìn)行鈮、釩兩種合金替代，降低合金成本；
2、不斷優(yōu)化合金配比，實(shí)現(xiàn)新標(biāo)含釩螺紋降釩降錳，噸鋼降合金成本約15元；
3、優(yōu)化盤(pán)螺成品輥銑槽參數(shù)，在保證成品質(zhì)量前提下提高成品槽軋制噸位，輥環(huán)消耗由2017年2.47元/噸降為2018年0.91元/噸；
4、優(yōu)化煉鋼、軋鋼工藝，提升HPB300、HRB400E、HRB500E成品質(zhì)量，順利通過(guò)生產(chǎn)許可證增項(xiàng)和冶金產(chǎn)品認(rèn)證；
850帶鋼：1、增上超快冷設(shè)備，有效控制帶鋼氧化鐵皮生成，進(jìn)一步提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；
2、自行制作高壓吹掃裝置，同時(shí)與高壓水除鱗廠(chǎng)家技術(shù)人員對(duì)水嘴進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，有效控制粗、精軋氧化鐵皮壓入，降低軋輥損耗、提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；
3、實(shí)施《塑燒板除塵》項(xiàng)目立項(xiàng)及增上，有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；
4、自行研究設(shè)計(jì)雙道次強(qiáng)制寬展工藝，成功開(kāi)發(fā)480～520mm超寬系列，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的盈利能力。
5、加熱爐增上殘氧分析儀，在優(yōu)特帶鋼開(kāi)發(fā)過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)精確控制爐內(nèi)氣氛，確保產(chǎn)品質(zhì)量要求。
1500卷板：1、冷軋用SPHC氧化鐵皮改進(jìn)。在年初，有幾家用戶(hù)提出氧化鐵皮難以去除，給生產(chǎn)造成不利影響。我們根據(jù)當(dāng)時(shí)工藝情況，結(jié)合梅鋼和我們技術(shù)中心對(duì)氧化鐵皮的實(shí)物分析，在4種不同工藝條件下，采用了氧化鐵皮最優(yōu)的工藝，最終固化冷軋料的生產(chǎn)工藝。后期再?zèng)]有因?yàn)檠趸�鐵皮問(wèn)題造成用戶(hù)的抱怨。
2、低合金高強(qiáng)鋼Q345B-Ti的改進(jìn)。去年我們?cè)嚿�產(chǎn)的Q345B,用戶(hù)反饋折彎開(kāi)裂較嚴(yán)重，影響用戶(hù)不同的使用需求。今年以來(lái)我們通過(guò)添加微量合金元素的方法，采用合理的軋制工藝，生產(chǎn)了Q345B-Ti近4萬(wàn)噸，沒(méi)有折彎開(kāi)裂異議。
3、 Q235B-Z橫折攻關(guān)。今年10月份到11月份期間，有多起橫折異議，經(jīng)到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)觀察實(shí)際開(kāi)平情況，對(duì)1500軋制工藝進(jìn)行了兩次調(diào)整，經(jīng)在我們開(kāi)平機(jī)上開(kāi)平試驗(yàn)，最終消除了橫折缺陷。
4、 對(duì)1500出現(xiàn)的邊部翹皮、邊部黑線(xiàn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，最終確定該缺陷產(chǎn)生的原因是鑄坯缺陷造成，為煉鋼改進(jìn)鑄坯質(zhì)量提供依據(jù)。
5、對(duì)1500粗軋立棍改進(jìn)。使用孔型立棍，解決了原來(lái)平立棍容易翻鋼的弊病，確保了鋼卷寬度尺寸處于受控狀態(tài)。最大限度的滿(mǎn)足了用戶(hù)的需求。

2013年7月份加盟山西建邦集團(tuán)有限公司，從事技術(shù)中心副主任職位，主要工作，根據(jù)公司發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，協(xié)助技術(shù)中心主任制定本單位年度工作方針和確定生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與任務(wù)，并監(jiān)督各項(xiàng)計(jì)劃的實(shí)施；組織本單位貫徹、落實(shí)公司管理方針，完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)；制定各項(xiàng)管理規(guī)章、制度、計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)工藝規(guī)程和業(yè)務(wù)流程，并監(jiān)督其合理性和有效執(zhí)行；做好技術(shù)中心全面工作；
負(fù)責(zé)公司科研、專(zhuān)利、技術(shù)認(rèn)證等的管理工作；組織制訂企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；負(fù)責(zé)組織對(duì)新品種開(kāi)發(fā)工作的業(yè)務(wù)支持；參與重大工藝技術(shù)改善項(xiàng)目的方案調(diào)研、論證、決策及其實(shí)施；負(fù)責(zé)公司各工序工藝操作規(guī)程的修定、審核工作。
 在任職期間積極組織采用先進(jìn)的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，在不懈的努力下，HRB400E的錳含量盤(pán)螺由原來(lái)的1.27%降到了0.78%，棒材錳含量由原來(lái)的1.30%降到了1.05左右，為公司創(chuàng)造了極大的效益。組織開(kāi)發(fā)了MG400、MG500和高強(qiáng)度錨桿剛MG600，增加了公司的產(chǎn)品數(shù)量和盈利能力。